Eigenschaften: Entfernt zuverlässig und dauerhaft Schimmel, Pilz, Algen und Moder Glasuren, Farben, Lacke, Mauerwerk und Kunststoffe werden nicht angegriffen Wirkt desinfizierend und beseitigt Gerüche  Anwendungsgebiete: Zur Untergrundvorbehandlung bei der Sanierung von mit Schimmelpilz befallenen Fugen Spezialspray gegen Schimmel-, Pilz-, Moder- und Algenbefall Zur Anwendung auf Fliesenfugen, elastischen Fugen und Wänden in Wohnraum, Küche, Bad, Keller, sowie als Schutzmittel für Mauerwerk, Terrassen und Fassaden Normen und Prüfungen: OTTO Anti-Schimmelspray ist nur nach dem deutschen und österreichischen Biozidgesetz gemeldet (Produktart 2, BAuA Reg.-Nr.: N - 12215) OTTO Anti-Schimmelspray vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen. Anwendungshinweise: Anti-Schimmelspray aus ca. 5 - 10 cm Abstand auf den vorhandenen Befall aufsprühen. Schimmel vorher nicht entfernen. Nach wenigen Minuten ist bereits eine Wirkung erkennbar. Bei starkem Befall Sprühvorgang nach 10 Minuten wiederholen. Elastische Fugen und Fliesen nach ca. 10 Min. mit viel Wasser abwaschen. Inhalt einer Sprühflasche ist ausreichend für ca. 8 m² (250 ml Flasche) bzw. für ca. 16 m² (500 ml Flasche). Durch Bleichwirkung kann es bei Textilien, Teppichen, Tapeten, Hölzern zu Farbveränderungen kommen, ggf. an unauffälliger Stelle Probeauftrag ausführen. Empfindliche Flächen sofort abwaschen. Nach jedem Gebrauch Sprühpistole abschrauben, mit klarem Wasser durchsprühen, Gebinde wieder original verschließen. Bei der Anwendung auf die Kleidung und auf empfindliche Oberflächen in der Umgebung achten. Wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung ist vom Verarbeiter stets eine Probeverarbeitung und -anwendung vorzunehmen. Das konkrete Aufbrauchdatum ist dem Gebindeaufdruck zu entnehmen und zu beachten. Technische Angaben Verbrauch (je nach Befall) [ml/m²] ~ 30 - 100 Lagerstabilität bei 23 °C/50 % rLf [Monate] 24 (1) Mängelhaftung: Alle Angaben in dieser Druckschrift basieren auf derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Die Angaben in dieser Druckschrift und Erklärungen der Otto-Chemie im Zusammenhang mit dieser Druckschrift stellen keine Übernahme einer Garantie dar. Garantieerklärungen bedürfen zu ihrer Wirksamkeit der gesonderten ausdrücklichen schriftlichen Erklärung der Otto-Chemie. Die in diesem Datenblatt angegebenen Beschaffenheiten legen die Eigenschaften des Liefergegenstandes umfassend und abschließend fest. Verwendungsvorschläge begründen keine Zusicherung der Eignung für den empfohlenen Einsatzzweck. Wir behalten uns das Recht zur Anpassung des Produktes an den technischen Fortschritt und an neue Entwicklungen vor. Für Anfragen stehen wir gerne zur Verfügung, auch bezüglich etwaiger spezieller Anwendungsproblematiken. Unterliegt die Anwendung, für die unsere Produkte herangezogen werden, einer behördlichen Genehmigungspflicht, so ist der Anwender für die Erlangung dieser Genehmigungen verantwortlich. Unsere Empfehlungen befreien den Anwender nicht von der Verpflichtung, die Möglichkeit der Beeinträchtigung von Rechten Dritter zu berücksichtigen und, wenn nötig, zu klären. Im Übrigen verweisen wir auf unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen, insbesondere auch bezüglich einer etwaigen Mangelhaftung. Sie finden unsere AGB unter http://www.otto-chemie.de

Zum Glätten der Oberfläche von Silikon-, Polyurethan- und MS-Hybrid-Polymer-DichtstoffenEigenschaftenWässrige Lösung von oberflächenaktiven SubstanzenDermatologisch getestete InhaltsstoffeWirkt nicht entfettend auf die HautMit Wasser im Verhältnis 2 Teile Glättmittel, 1 Teil Wasser verdünnbarErhält den Glanz der DichtstoffoberflächeFarbpigmente des Dichtstoffes werden nicht ausgewaschenNicht geeignet für Marmor und andere NatursteineNormen und PrüfungenAufgrund der Testergebnisse der in-vivo Verträglichkeitsprüfung (Testbericht vom Institut Fresenius, D-65232 Taunusstein) ist das Glättmittel hinsichtlich einer eventuell hautreizenden Wirkung als unbedenklich einzustufenDatenblätter & PrüfungenTechnisches DatenblattDownload

Haftreiniger (Cleanprimer) zur Reinigung und Haftungsverbesserung auf beschichteten und unbeschichteten metallischen Werkstoffen und auf verschiedenen Kunststoffen (z. B. PVC)Kein Ablüften erforderlichToluolfreiDatenblätter & PrüfungenTechnisches DatenblattDownload

Das neutral vernetzende Bau-Silikon OTTOSEAL® S 115 ist für viele Anwendungen im und ums Haus bestens geeignet. Ob beim Abdichten von Fugen an Fassaden, Metallbaukonstruktionen, Betonfertigteilen oder bei Anschlussfugen an Fenstern und Türen aus Holz, Metall und Kunststoff: OTTOSEAL® S 115 sorgt für robuste, langlebige Fugen. Durch seine fungizide Ausrüstung kann es auch im Sanitärbereich verwendet werden.AnwendungsgebieteDehnungs- und Anschlussfugen an Beton- und PorenbetonfertigteilenAbdichten von Fugen an Fassaden, MetallbaukonstruktionenAbdichten von Anschlussfugen an Fenstern und Türen aus Holz, Metall und KunststoffDehnungs- und Anschlussfugen im SanitärbereichEigenschaftenFungizid ausgerüstetWiderstand gegen SchimmelbefallNicht korrosivVerursacht keine (Rost-) Korrosion bei ungeschützten MetalloberflächenAnstrichverträglich nach DIN 52452 (nicht überstreichbar)Keine Wechselwirkungen mit vorhandenen und angrenzenden BeschichtungenSehr gute Witterungs-, Alterungs- und UV-BeständigkeitFür langlebige Anwendungen im Innen- und AußenbereichNormen und PrüfungenGeprüft nach EN 15651 - Teil 1: F EXT-INT CC 25 LMGeprüft nach EN 15651 - Teil 3: XS 1Entspricht den Anforderungen der DIN 18540-FFür Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 3-1+3-2+7+9+14+19-1+20+24+25+27+29+31+32+35 geeignetEinstufung nach Gebäudezertifizierungssystemen siehe NachhaltigkeitsdatenblattFranzösische VOC-Emissionsklasse A+Geprüftes Brandverhalten nach EN 13501: Klasse EDatenblätter & PrüfungenTechnisches DatenblattDownload

Die silikonfreie Dichtmasse für Holz-, Laminat- und Korkböden OTTOSEAL® A 221 Parkett dichtet zuverlässig, versiegelt auch größere Unebenheiten, trocknet schnell und kann so in kürzester Zeit geschliffen und überlackiert werden. Durch die Verfügbarkeit in vielen Holztönen und Parkettfarben kann ein optisch einwandfreies Endergebnis sichergestellt werden.AnwendungsgebieteFugenmasse für Parkett, Laminat-, Holzdielen- und KorkbödenFugenmasse für Boden- und Sockelleisten, Türschwellen und anderen BauteilenFugenmasse für Reparaturfugen an HolzEigenschaftenSilikonfrei nach DIN 18356Keine Wechselwirkungen mit handelsüblichen ParkettbeschichtungenNach Aushärtung schleifbar und überstreichbarOptisch einwandfreie FugenanpassungFrostfrei lagern und transportierenNormen und PrüfungenFür Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 8+12+31+35 geeignetEinstufung nach Gebäudezertifizierungssystemen siehe NachhaltigkeitsdatenblattFranzösische VOC-Emissionsklasse A+Datenblätter & PrüfungenTechnisches DatenblattDownload

Technisches Datenblatt Ottoseal S70 Eigenschaften  Auch in „Struktur“-Farben mit steinähnlicher Oberfläche erhältlich. Harmoniert mit strukturierten natürlichen Oberflächen Auch in matten Farben erhältlich. Harmoniert mit matten und glänzenden Oberflächen Fungizid ausgerüstet. Widerstand gegen Schimmelbefall Natursteinverträglich nach ISO 16938-1. Gewähr - verursacht keine Randzonenverschmutzung an Natursteinen Nicht korrosiv. Verursacht keine (Rost-) Korrosion bei ungeschützten Metalloberflächen Sehr gute Witterungs-, Alterungs- und UV-Beständigkeit. Für langlebige Anwendungen im Innen- und Außenbereich   Anwendungsgebiete Abdichten und Verfugen an Marmor und allen Natursteinen, wie z.B. Sandstein, Quarzit, Granit, Gneis, Porphyr etc. im Innen- und Außenbereich Abdichten von Dehnungsfugen im Boden-, Wand- und Fassadenbereich Abdichten und Verfugen von Marmor-/Naturstein Schwimmbädern, auch von Unterwasserfugen Zur äußeren Spiegelversiegelung in Verbindung mit Naturstein Abdichten von lackiertem und emailliertem Glas Fugenfüllstoff zwischen keramischen Platten und Naturstein im Außenbereich mit den Plattenlagern der Firma TERRA LEVEL Bewegungsausgleichendes Kleben von Naturstein auf Metall, z.B. Treppenstufen auf eine Metallkonstruktion   Normen und Prüfungen Geprüft nach EN 15651 - Teil 1: F EXT-INT 25 LM, bzw. F EXT-INT CC 20 LM Geprüft nach EN 15651 - Teil 3: XS 1 Geprüft nach EN 15651 - Teil 4: PW EXT-INT 25 LM - gilt nur für die matten Farbtöne von OTTOSEAL® S 70 - alle anderen Farbtöne erfüllen PW INT12,5 E Geprüft nach ISO 16938-1 vom SKZ Würzburg (Prüfung auf Randzonenverschmutzung von Natursteinen durch Fugendichtstoffe) Geprüft nach ASTM C 1248 von DL Laboratories New York (Prüfung auf Randzonenverschmutzung von Natursteinen durch Fugendichtstoffe) Für Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 1+3-1+3-2+9+14+23+25+27+30+31+35 geeignet Gütesiegel des IVD - Industrieverband Dichtstoffe e.V. - geprüft durch das ift - Institut für Fenstertechnik e.V., Rosenheim Konform zur Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) Französische VOC-Emissionsklasse A+ Deklaration in Baubook Österreich EMICODE® EC 1 Plus - sehr emissionsarm Einstufung nach Gebäudezertifizierungssystemen siehe Nachhaltigkeitsdatenblatt   Besondere Hinweise Vor dem Einsatz des Produktes hat der Anwender sicherzustellen, dass die Werkstoffe/Materialien in dem Kontaktbereich mit diesem und miteinander verträglich sind und sich nicht schädigen oder verändern (z. B. verfärben). Bei Werkstoffen/Materialien, die in der Folge im Bereich des Produktes verarbeitet werden, hat der Anwender im Vorfeld abzuklären, dass deren Inhaltsstoffe bzw. Ausdünstungen zu keiner Beeinträchtigung oder Veränderung (z. B. Verfärbung) des Produktes führen können. Gegebenenfalls hat der Anwender Rücksprache mit dem jeweiligen Hersteller der Werkstoffe/ Materialien zu nehmen. sBei der Aushärtung werden allmählich geringe Mengen einer Oximverbindung freigesetzt. Während der Verarbeitung und Aushärtung für gute Belüftung sorgen. Die Dichtstoffdicke in den Fugen ist mit OTTOCORD PE-B2 Rundschnur auf maximal 10 mm zu begrenzen. Wenn die Fugentiefe zu gering ist, kann zur Verhinderung einer Dreiflankenhaftung des Dichtstoffes eine PE-Folie im Fugengrund eingelegt werden. Die Vulkanisationszeit verlängert sich mit zunehmender Schichtstärke des Silikons. Einkomponentige Silikone sind nicht für flächige Klebungen geeignet, es sei denn, die speziellen konstruktiven Voraussetzungen dafür sind gegeben. Sollte der Silikon-Dichtstoff in Schichtstärken von mehr als 10 mm eingesetzt werden, wenden Sie sich bitte vorher an die Anwendungstechnik. Um das spannungsausgleichende Produkt in seiner Bewegungsaufnahme und seiner Druckfestigkeit bei Klebungen mit hohen Lastaufnahmen (z.B. von Natursteinplatten) nicht zu überfordern, empfehlen wir druckfeste Auflager (z.B. Verglasungsklötze aus Kunststoff) vorzusehen. Anmerkung zur Verarbeitung des Farbtons "Edelstahl": Bitte beachten Sie, dass beim "Modellieren" des Silikons, d.h. wenn Silikonschichten übereinander geschoben werden (wie z.B. im Eckbereich), dunkle deutlich sichtbare Trennlinien entstehen. Diese Linien sind durch anschließendes Glätten nicht mehr zu beseitigen. Dieser Effekt tritt ausschließlich im Farbton "Edelstahl" auf. Die Ursache hierfür liegt im Farbpigment, welches den Metalleffekt erzeugt. Dies ist eine typische Produkteigenschaft im Farbton "Edelstahl" und stellt keinen Produktmangel dar. Um diesen Effekt zu vermeiden, ist beim Glätten darauf zu achten, dass keine Silikonschichten übereinander geschoben werden. Der Dichtstoff ist fungizid ausgerüstet sowie gegenüber Salzwasser und Chlor in den üblichen Konzentrationen im Schwimmbecken beständig. Starke Belastung durch Tabakrauch und ähnliche Umwelteinflüsse kann zur Verfärbung des Dichtstoffes führen. Berührungskontakt mit bitumenhaltigen und weichmacherabgebenden Materialien wie z.B. Butyl, EPDM, Neopren, Isolier- und Schwarzanstrichen vermeiden. In Innenräumen ohne Tageslicht bzw. bei nur sporadischer künstlicher Beleuchtung können Alkoxy/ Oxim/Amin Silikon-Dichtstoffe insbesondere in transparent und hellen Farben im Laufe der Zeit eine Vergilbung aufweisen. Es empfiehlt sich, sofern technisch möglich, in diesen Fällen Acetat-Silikone einzusetzen. Bei der Sanierung von mit Schimmelpilz kontaminierten Fugen muss der vorhandene elastische Dichtstoff vollständig entfernt werden. Vor der Neuverfugung sind die betroffenen Fugenbereiche mit einem geeigneten Anti-Schimmelspray zu behandeln, um evtl. vorhandene Pilzsporen zu entfernen. Ansonsten kann es trotz fungizider Ausrüstung des Dichtstoffes sehr schnell wieder zu einem Schimmelpilzbefall der Fuge kommen. EMICODE® ist ein eingetragenes Warenzeichen der GEV e. V. (Düsseldorf)   Technische Daten  Hautbildungszeit bei 23 °C/50 % rLf [min] ~ 10 Aushärtung in 24 Std. bei 23 °C/50 % rLf [mm] ~ 2 - 3 Verarbeitungstemperatur von/bis [°C] + 5 / + 35 Viskosität bei 23 °C pastös, standfest Dichte bei 23 °C nach ISO 1183-1 [g/cm³] ~ 1,0 Dichte bei 23 °C nach ISO 1183-1, matt [g/cm³] ~ 1,3 Shore-A-Härte nach ISO 868 ~ 30 Zulässige Gesamtverformung [%] 25 Dehnspannungswert bei 100 % nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²] ~ 0,5 Reißdehnung nach ISO 37, Typ 3 [%] ~ 600 Zugfestigkeit nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²] ~ 1,4 Temperaturbeständigkeit von/bis [°C] - 40 / + 180 Ausspritzrate nach ISO 8394-1 [g/min] ~ 130 - 160 Volumenschwund nach ISO 10563 [%] ~ 6 Lagerstabilität bei 23 °C/50 % rLf für Kartusche/Beutel [Monate] 15 (1) Diese Werte sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Bitte wenden Sie sichvor der Erstellung von Spezifikationen an OTTO-CHEMIE. Vorbehandlung Die Haftflächen müssen sauber, fettfrei, trocken und tragfähig sein.  Die Haftflächen müssen gereinigt und jegliche Verunreinigungen, wie Trennmittel, Konservierungsmittel, Fett, Öl, Staub, Wasser, alte Kleb-/Dichtstoffe sowie andere die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernt werden. Reinigen von nicht-porösen Untergründen: Reinigung mit OTTO Cleaner T (Ablüftezeit ca. 1 Minute) und sauberem, flusenfreiem Tuch. Reinigen von porösen Untergründen: Oberflächen mechanisch, z.B. mit einer Stahlbürste oder einer Schleifscheibe, von losen Partikeln säubern.   Grundierungstabelle Die Anforderungen an elastische Abdichtungen und Klebungen sind abhängig von den jeweiligen äußeren Einflüssen. Extreme Temperaturschwankungen, Dehn- und Scherkräfte, wiederholter Kontakt mit Wasser etc. stellen hohe Ansprüche an eine Haftverbindung. In solchen Fällen ist bei Empfehlungen (z.B. +/OTTO Primer 1216) die Verwendung des genannten Primers ratsam, um eine möglichst belastbare Verbindung zu erzielen. ABS T Acrylglas/PMMA T Acryl-Sanitär (z.B. Wannen) + / 1101 Aluminium blank + Aluminium blank (im Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1216 Aluminium eloxiert + Aluminium eloxiert (im Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1216 Aluminium, pulverbeschichtet 1101/T Aluminium, pulverbeschichtet (teflonhaltig) T Beton 1105/1215/1218 Beton (Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1218 Betonwerkstein 1216 Blei + Edelstahl 1216 Eisen +/1216 Epoxidharzbeschichtung + Glas + Holz, lackiert (lösemittelhaltig) + Holz, lackiert (wässrige Systeme) + Holz, lasiert (lösemittelhaltig) + Holz, lasiert (wässrige Systeme) + Holz, unbehandelt +(1) Keramik, glasiert +(2) Keramik, glasiert (Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1216 Keramik, unglasiert + Keramik, unglasiert (Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1218 Klinker +/1216 Kunststein +/1216 Kunststoffprofile (Hart-PVC z.B. Vinnolit) +/1227 Kupfer +/1216(3) Melaminharzplatten + / 1216 Messing + / 1216 (3) Mineralwerkstoff + / 1216 / 1225 Naturstein + / 1216 (4) Naturstein (Marmor, Granit etc.) (im Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1216 / 1218 (5) Polyester + Polyester (Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1217 Polypropylen (PP) T Porenbeton 1105 / 1215 Putz + / 1105 / 1215 PVC-hart 1217 / 1227 PVC-weich / Schwimmbadfolie + / 1217 / 1227 Sandstein 1102 Weißblech 1216 Zink, verzinktes Eisen 1216 1) Bei starker Wasserbelastung bitten wir um Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik. 2) Bei keramischen Fliesen mit einer speziellen Oberflächenbeschichtung wie Ceramicplus von Villeroy + Boch empfehlen wir eine Vorbehandlung mit OTTO Cleanprimer 1226, bei anderen Oberflächenbeschichtungen Rücksprache mit der Anwendungstechnik oder Vorversuche. 3) Die Reaktion von Neutral-Silikonen mit Buntmetallen wie z.B. Kupfer, Messing etc. ist möglich. Bei der Aushärtung ist ein ungehinderter Luftzutritt erforderlich. 4) Je nach Art der äußeren Einflüsse und Art des Natursteins kann ein Primer erforderlich sein. Bei Naturstein mit Nassbeanspruchung (z. B. in Bädern und bei Duscheinrichtungen) empfehlen wir grundsätzlich OTTO Primer 1216. Bei Verfugungen an Natursteinen in Schwimmbad und Sauna sowie anderen Unterwasseranwendungen bitten wir um Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik. 5) Im Unterwasserbereich wenig saugende Natursteine (z.B. Granit) mit OTTO Primer 1216, stark saugende Natursteine (z.B. Quarzit) mit OTTO Primer 1218 vorbehandeln. + = ohne Grundierung gute Haftung - = nicht geeignet T = Test/Vorversuch empfohlen   Anwendungshinweise Insbesondere bei unpolierten Natursteinoberflächen den Silikondichtstoff nicht über die Fugen hinaus verteilen, da Verschmierungen schwer zu entfernen sind. Besonders bei empfindlichen, rauen und saugenden Natursteinoberflächen wie z.B. Sandstein und Kalkstein empfehlen wir die Fugenränder abzukleben, um zu vermeiden, dass die Dichtmasse beim Abglätten in die Natursteinoberfläche gedrückt wird. Dieses führt zu Flecken, die später nicht zu entfernen sind. Staubablagerungen auf den Siliconresten können zu einer weiteren Verschmutzung führen. Beim Glätten von matt-Farbtönen mit OTTO Marmor Glättmittel ist folgendes zu beachten: Die Fuge sollte nur einmal abgezogen werden, mit einem Glättwerkzeug, das in OTTO Marmor Glättmittel eintaucht wurde. Je öfter die Oberfläche mit Glättmittel überarbeitet wird, desto stärker geht der mattEffekt verloren und die Fuge wird glänzender. Zum Abglätten OTTO Marmor-Silikon-Glättmittel (unverdünnt) verwenden. Überschussmengen unbedingt sofort abwaschen bzw. entfernen. Von der Verwendung sonst üblicher Glättmittel (z.B. Spülmittel etc.) wird wegen der großen Fleckenempfindlichkeit einiger Marmor- und Natursteinsorten abgeraten. Wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung ist vom Verarbeiter stets eine Probeverarbeitung und -anwendung vorzunehmen. Das konkrete Aufbrauchdatum ist dem Gebindeaufdruck zu entnehmen und zu beachten. Wir empfehlen, unsere Produkte in den ungeöffneten Originalgebinden trocken (< 60 % rLF) im Temperaturbereich von + 15° C bis + 25° C zu lagern. Werden die Produkte über längere Zeiträume (mehrere Wochen) bei höherer Temperatur/ Luftfeuchtigkeit gelagert und / oder transportiert, kann eine Verringerung der Haltbarkeit bzw. eine Veränderung der Materialeigenschaften nicht ausgeschlossen werden.   Mängelhaftung Alle Angaben in dieser Druckschrift basieren auf derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Die Angaben in dieser Druckschrift und Erklärungen der Otto-Chemie im Zusammenhang mit dieser Druckschrift stellen keine Übernahme einer Garantie dar. Garantieerklärungen bedürfen zu ihrer Wirksamkeit der gesonderten ausdrücklichen schriftlichen Erklärung der Otto-Chemie. Die in diesem Datenblatt angegebenen Beschaffenheiten legen die Eigenschaften des Liefergegenstandes umfassend und abschließend fest. Verwendungsvorschläge begründen keine Zusicherung der Eignung für den empfohlenen Einsatzzweck. Wir behalten uns das Recht zur Anpassung des Produktes an den technischen Fortschritt und an neue Entwicklungen vor. Für Anfragen stehen wir gerne zur Verfügung, auch bezüglich etwaiger spezieller Anwendungsproblematiken. Unterliegt die Anwendung, für die unsere Produkte herangezogen werden, einer behördlichen Genehmigungspflicht, so ist der Anwender für die Erlangung dieser Genehmigungen verantwortlich. Unsere Empfehlungen befreien den Anwender nicht von der Verpflichtung, die Möglichkeit der Beeinträchtigung von Rechten Dritter zu berücksichtigen und, wenn nötig, zu klären. Im Übrigen verweisen wir auf unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen, insbesondere auch bezüglich einer etwaigen Mangelhaftung. Sie finden unsere AGB unter http://www.otto-chemie.de

Technisches Datenblatt Ottoseal S70 Eigenschaften  Auch in „Struktur“-Farben mit steinähnlicher Oberfläche erhältlich. Harmoniert mit strukturierten natürlichen Oberflächen Auch in matten Farben erhältlich. Harmoniert mit matten und glänzenden Oberflächen Fungizid ausgerüstet. Widerstand gegen Schimmelbefall Natursteinverträglich nach ISO 16938-1. Gewähr - verursacht keine Randzonenverschmutzung an Natursteinen Nicht korrosiv. Verursacht keine (Rost-) Korrosion bei ungeschützten Metalloberflächen Sehr gute Witterungs-, Alterungs- und UV-Beständigkeit. Für langlebige Anwendungen im Innen- und Außenbereich   Anwendungsgebiete Abdichten und Verfugen an Marmor und allen Natursteinen, wie z.B. Sandstein, Quarzit, Granit, Gneis, Porphyr etc. im Innen- und Außenbereich Abdichten von Dehnungsfugen im Boden-, Wand- und Fassadenbereich Abdichten und Verfugen von Marmor-/Naturstein Schwimmbädern, auch von Unterwasserfugen Zur äußeren Spiegelversiegelung in Verbindung mit Naturstein Abdichten von lackiertem und emailliertem Glas Fugenfüllstoff zwischen keramischen Platten und Naturstein im Außenbereich mit den Plattenlagern der Firma TERRA LEVEL Bewegungsausgleichendes Kleben von Naturstein auf Metall, z.B. Treppenstufen auf eine Metallkonstruktion   Normen und Prüfungen Geprüft nach EN 15651 - Teil 1: F EXT-INT 25 LM, bzw. F EXT-INT CC 20 LM Geprüft nach EN 15651 - Teil 3: XS 1 Geprüft nach EN 15651 - Teil 4: PW EXT-INT 25 LM - gilt nur für die matten Farbtöne von OTTOSEAL® S 70 - alle anderen Farbtöne erfüllen PW INT12,5 E Geprüft nach ISO 16938-1 vom SKZ Würzburg (Prüfung auf Randzonenverschmutzung von Natursteinen durch Fugendichtstoffe) Geprüft nach ASTM C 1248 von DL Laboratories New York (Prüfung auf Randzonenverschmutzung von Natursteinen durch Fugendichtstoffe) Für Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 1+3-1+3-2+9+14+23+25+27+30+31+35 geeignet Gütesiegel des IVD - Industrieverband Dichtstoffe e.V. - geprüft durch das ift - Institut für Fenstertechnik e.V., Rosenheim Konform zur Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) Französische VOC-Emissionsklasse A+ Deklaration in Baubook Österreich EMICODE® EC 1 Plus - sehr emissionsarm Einstufung nach Gebäudezertifizierungssystemen siehe Nachhaltigkeitsdatenblatt   Besondere Hinweise Vor dem Einsatz des Produktes hat der Anwender sicherzustellen, dass die Werkstoffe/Materialien in dem Kontaktbereich mit diesem und miteinander verträglich sind und sich nicht schädigen oder verändern (z. B. verfärben). Bei Werkstoffen/Materialien, die in der Folge im Bereich des Produktes verarbeitet werden, hat der Anwender im Vorfeld abzuklären, dass deren Inhaltsstoffe bzw. Ausdünstungen zu keiner Beeinträchtigung oder Veränderung (z. B. Verfärbung) des Produktes führen können. Gegebenenfalls hat der Anwender Rücksprache mit dem jeweiligen Hersteller der Werkstoffe/ Materialien zu nehmen. sBei der Aushärtung werden allmählich geringe Mengen einer Oximverbindung freigesetzt. Während der Verarbeitung und Aushärtung für gute Belüftung sorgen. Die Dichtstoffdicke in den Fugen ist mit OTTOCORD PE-B2 Rundschnur auf maximal 10 mm zu begrenzen. Wenn die Fugentiefe zu gering ist, kann zur Verhinderung einer Dreiflankenhaftung des Dichtstoffes eine PE-Folie im Fugengrund eingelegt werden. Die Vulkanisationszeit verlängert sich mit zunehmender Schichtstärke des Silikons. Einkomponentige Silikone sind nicht für flächige Klebungen geeignet, es sei denn, die speziellen konstruktiven Voraussetzungen dafür sind gegeben. Sollte der Silikon-Dichtstoff in Schichtstärken von mehr als 10 mm eingesetzt werden, wenden Sie sich bitte vorher an die Anwendungstechnik. Um das spannungsausgleichende Produkt in seiner Bewegungsaufnahme und seiner Druckfestigkeit bei Klebungen mit hohen Lastaufnahmen (z.B. von Natursteinplatten) nicht zu überfordern, empfehlen wir druckfeste Auflager (z.B. Verglasungsklötze aus Kunststoff) vorzusehen. Anmerkung zur Verarbeitung des Farbtons "Edelstahl": Bitte beachten Sie, dass beim "Modellieren" des Silikons, d.h. wenn Silikonschichten übereinander geschoben werden (wie z.B. im Eckbereich), dunkle deutlich sichtbare Trennlinien entstehen. Diese Linien sind durch anschließendes Glätten nicht mehr zu beseitigen. Dieser Effekt tritt ausschließlich im Farbton "Edelstahl" auf. Die Ursache hierfür liegt im Farbpigment, welches den Metalleffekt erzeugt. Dies ist eine typische Produkteigenschaft im Farbton "Edelstahl" und stellt keinen Produktmangel dar. Um diesen Effekt zu vermeiden, ist beim Glätten darauf zu achten, dass keine Silikonschichten übereinander geschoben werden. Der Dichtstoff ist fungizid ausgerüstet sowie gegenüber Salzwasser und Chlor in den üblichen Konzentrationen im Schwimmbecken beständig. Starke Belastung durch Tabakrauch und ähnliche Umwelteinflüsse kann zur Verfärbung des Dichtstoffes führen. Berührungskontakt mit bitumenhaltigen und weichmacherabgebenden Materialien wie z.B. Butyl, EPDM, Neopren, Isolier- und Schwarzanstrichen vermeiden. In Innenräumen ohne Tageslicht bzw. bei nur sporadischer künstlicher Beleuchtung können Alkoxy/ Oxim/Amin Silikon-Dichtstoffe insbesondere in transparent und hellen Farben im Laufe der Zeit eine Vergilbung aufweisen. Es empfiehlt sich, sofern technisch möglich, in diesen Fällen Acetat-Silikone einzusetzen. Bei der Sanierung von mit Schimmelpilz kontaminierten Fugen muss der vorhandene elastische Dichtstoff vollständig entfernt werden. Vor der Neuverfugung sind die betroffenen Fugenbereiche mit einem geeigneten Anti-Schimmelspray zu behandeln, um evtl. vorhandene Pilzsporen zu entfernen. Ansonsten kann es trotz fungizider Ausrüstung des Dichtstoffes sehr schnell wieder zu einem Schimmelpilzbefall der Fuge kommen. EMICODE® ist ein eingetragenes Warenzeichen der GEV e. V. (Düsseldorf)   Technische Daten  Hautbildungszeit bei 23 °C/50 % rLf [min] ~ 10 Aushärtung in 24 Std. bei 23 °C/50 % rLf [mm] ~ 2 - 3 Verarbeitungstemperatur von/bis [°C] + 5 / + 35 Viskosität bei 23 °C pastös, standfest Dichte bei 23 °C nach ISO 1183-1 [g/cm³] ~ 1,0 Dichte bei 23 °C nach ISO 1183-1, matt [g/cm³] ~ 1,3 Shore-A-Härte nach ISO 868 ~ 30 Zulässige Gesamtverformung [%] 25 Dehnspannungswert bei 100 % nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²] ~ 0,5 Reißdehnung nach ISO 37, Typ 3 [%] ~ 600 Zugfestigkeit nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²] ~ 1,4 Temperaturbeständigkeit von/bis [°C] - 40 / + 180 Ausspritzrate nach ISO 8394-1 [g/min] ~ 130 - 160 Volumenschwund nach ISO 10563 [%] ~ 6 Lagerstabilität bei 23 °C/50 % rLf für Kartusche/Beutel [Monate] 15 (1) Diese Werte sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Bitte wenden Sie sichvor der Erstellung von Spezifikationen an OTTO-CHEMIE. Vorbehandlung Die Haftflächen müssen sauber, fettfrei, trocken und tragfähig sein.  Die Haftflächen müssen gereinigt und jegliche Verunreinigungen, wie Trennmittel, Konservierungsmittel, Fett, Öl, Staub, Wasser, alte Kleb-/Dichtstoffe sowie andere die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernt werden. Reinigen von nicht-porösen Untergründen: Reinigung mit OTTO Cleaner T (Ablüftezeit ca. 1 Minute) und sauberem, flusenfreiem Tuch. Reinigen von porösen Untergründen: Oberflächen mechanisch, z.B. mit einer Stahlbürste oder einer Schleifscheibe, von losen Partikeln säubern.   Grundierungstabelle Die Anforderungen an elastische Abdichtungen und Klebungen sind abhängig von den jeweiligen äußeren Einflüssen. Extreme Temperaturschwankungen, Dehn- und Scherkräfte, wiederholter Kontakt mit Wasser etc. stellen hohe Ansprüche an eine Haftverbindung. In solchen Fällen ist bei Empfehlungen (z.B. +/OTTO Primer 1216) die Verwendung des genannten Primers ratsam, um eine möglichst belastbare Verbindung zu erzielen. ABS T Acrylglas/PMMA T Acryl-Sanitär (z.B. Wannen) + / 1101 Aluminium blank + Aluminium blank (im Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1216 Aluminium eloxiert + Aluminium eloxiert (im Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1216 Aluminium, pulverbeschichtet 1101/T Aluminium, pulverbeschichtet (teflonhaltig) T Beton 1105/1215/1218 Beton (Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1218 Betonwerkstein 1216 Blei + Edelstahl 1216 Eisen +/1216 Epoxidharzbeschichtung + Glas + Holz, lackiert (lösemittelhaltig) + Holz, lackiert (wässrige Systeme) + Holz, lasiert (lösemittelhaltig) + Holz, lasiert (wässrige Systeme) + Holz, unbehandelt +(1) Keramik, glasiert +(2) Keramik, glasiert (Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1216 Keramik, unglasiert + Keramik, unglasiert (Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1218 Klinker +/1216 Kunststein +/1216 Kunststoffprofile (Hart-PVC z.B. Vinnolit) +/1227 Kupfer +/1216(3) Melaminharzplatten + / 1216 Messing + / 1216 (3) Mineralwerkstoff + / 1216 / 1225 Naturstein + / 1216 (4) Naturstein (Marmor, Granit etc.) (im Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1216 / 1218 (5) Polyester + Polyester (Dauernass- bzw. Unterwasserbereich) 1217 Polypropylen (PP) T Porenbeton 1105 / 1215 Putz + / 1105 / 1215 PVC-hart 1217 / 1227 PVC-weich / Schwimmbadfolie + / 1217 / 1227 Sandstein 1102 Weißblech 1216 Zink, verzinktes Eisen 1216 1) Bei starker Wasserbelastung bitten wir um Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik. 2) Bei keramischen Fliesen mit einer speziellen Oberflächenbeschichtung wie Ceramicplus von Villeroy + Boch empfehlen wir eine Vorbehandlung mit OTTO Cleanprimer 1226, bei anderen Oberflächenbeschichtungen Rücksprache mit der Anwendungstechnik oder Vorversuche. 3) Die Reaktion von Neutral-Silikonen mit Buntmetallen wie z.B. Kupfer, Messing etc. ist möglich. Bei der Aushärtung ist ein ungehinderter Luftzutritt erforderlich. 4) Je nach Art der äußeren Einflüsse und Art des Natursteins kann ein Primer erforderlich sein. Bei Naturstein mit Nassbeanspruchung (z. B. in Bädern und bei Duscheinrichtungen) empfehlen wir grundsätzlich OTTO Primer 1216. Bei Verfugungen an Natursteinen in Schwimmbad und Sauna sowie anderen Unterwasseranwendungen bitten wir um Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik. 5) Im Unterwasserbereich wenig saugende Natursteine (z.B. Granit) mit OTTO Primer 1216, stark saugende Natursteine (z.B. Quarzit) mit OTTO Primer 1218 vorbehandeln. + = ohne Grundierung gute Haftung - = nicht geeignet T = Test/Vorversuch empfohlen   Anwendungshinweise Insbesondere bei unpolierten Natursteinoberflächen den Silikondichtstoff nicht über die Fugen hinaus verteilen, da Verschmierungen schwer zu entfernen sind. Besonders bei empfindlichen, rauen und saugenden Natursteinoberflächen wie z.B. Sandstein und Kalkstein empfehlen wir die Fugenränder abzukleben, um zu vermeiden, dass die Dichtmasse beim Abglätten in die Natursteinoberfläche gedrückt wird. Dieses führt zu Flecken, die später nicht zu entfernen sind. Staubablagerungen auf den Siliconresten können zu einer weiteren Verschmutzung führen. Beim Glätten von matt-Farbtönen mit OTTO Marmor Glättmittel ist folgendes zu beachten: Die Fuge sollte nur einmal abgezogen werden, mit einem Glättwerkzeug, das in OTTO Marmor Glättmittel eintaucht wurde. Je öfter die Oberfläche mit Glättmittel überarbeitet wird, desto stärker geht der mattEffekt verloren und die Fuge wird glänzender. Zum Abglätten OTTO Marmor-Silikon-Glättmittel (unverdünnt) verwenden. Überschussmengen unbedingt sofort abwaschen bzw. entfernen. Von der Verwendung sonst üblicher Glättmittel (z.B. Spülmittel etc.) wird wegen der großen Fleckenempfindlichkeit einiger Marmor- und Natursteinsorten abgeraten. Wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung ist vom Verarbeiter stets eine Probeverarbeitung und -anwendung vorzunehmen. Das konkrete Aufbrauchdatum ist dem Gebindeaufdruck zu entnehmen und zu beachten. Wir empfehlen, unsere Produkte in den ungeöffneten Originalgebinden trocken (< 60 % rLF) im Temperaturbereich von + 15° C bis + 25° C zu lagern. Werden die Produkte über längere Zeiträume (mehrere Wochen) bei höherer Temperatur/ Luftfeuchtigkeit gelagert und / oder transportiert, kann eine Verringerung der Haltbarkeit bzw. eine Veränderung der Materialeigenschaften nicht ausgeschlossen werden.   Mängelhaftung Alle Angaben in dieser Druckschrift basieren auf derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Die Angaben in dieser Druckschrift und Erklärungen der Otto-Chemie im Zusammenhang mit dieser Druckschrift stellen keine Übernahme einer Garantie dar. Garantieerklärungen bedürfen zu ihrer Wirksamkeit der gesonderten ausdrücklichen schriftlichen Erklärung der Otto-Chemie. Die in diesem Datenblatt angegebenen Beschaffenheiten legen die Eigenschaften des Liefergegenstandes umfassend und abschließend fest. Verwendungsvorschläge begründen keine Zusicherung der Eignung für den empfohlenen Einsatzzweck. Wir behalten uns das Recht zur Anpassung des Produktes an den technischen Fortschritt und an neue Entwicklungen vor. Für Anfragen stehen wir gerne zur Verfügung, auch bezüglich etwaiger spezieller Anwendungsproblematiken. Unterliegt die Anwendung, für die unsere Produkte herangezogen werden, einer behördlichen Genehmigungspflicht, so ist der Anwender für die Erlangung dieser Genehmigungen verantwortlich. Unsere Empfehlungen befreien den Anwender nicht von der Verpflichtung, die Möglichkeit der Beeinträchtigung von Rechten Dritter zu berücksichtigen und, wenn nötig, zu klären. Im Übrigen verweisen wir auf unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen, insbesondere auch bezüglich einer etwaigen Mangelhaftung. Sie finden unsere AGB unter http://www.otto-chemie.de

Der Premium-PU-Dichtstoff für Anschlussfugen OTTOSEAL® P 305 ist für verschiedene Dehn- und Anschlussfugen im Innen- und Außenbereich bestens geeignet. Durch seine blasenfreie Aushärtung sowie seine Überstreichbarkeit ist OTTOSEAL® P 305 für langlebige, optisch anspruchsvolle Fugen eine perfekte Wahl.AnwendungsgebieteAußenwandfugen nach DIN 18540-FDehnungs- und Anschlussfugen an Beton- und PorenbetonfertigteilenAbdichten von Fassaden, Metallbaukonstruktionen, Fenster- und Türanschlüssen, FlachdachbrüstungenEigenschaftenSilikonfreiAnstrichverträglich nach DIN 52452Keine Wechselwirkungen mit vorhandenen und angrenzenden BeschichtungenÜberstreichbar / Überlackierbar - bitte Anwendungshinweise im technischen Datenblatt beachtenOptische Anpassungen und Schutzbeschichtung möglichGute Witterungs- und AlterungsbeständigkeitFür langlebige Anwendungen im Innen- und AußenbereichHärtet blasenfrei ausFür optisch anspruchsvolle Fugen geeignetNormen und PrüfungenGeprüft nach EN 15651 - Teil 1: F EXT-INT CC 25 LMGeprüft und fremdüberwacht nach DIN 18540-F (Süddeutsches Kunststoff-Zentrum, Würzburg)Für Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 7+9+12+20+22+24+27+29+31+32+35 geeignetGütesiegel des IVD - Industrieverband Dichtstoffe e.V. - geprüft durch das ift - Institut für Fenstertechnik e.V., RosenheimKonform zur Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH)Französische VOC-Emissionsklasse A+EMICODE® EC 1 Plus - sehr emissionsarmGeprüftes Brandverhalten nach EN 13501: Klasse EEinstufung nach Gebäudezertifizierungssystemen siehe NachhaltigkeitsdatenblattDatenblätter & PrüfungenTechnisches DatenblattDownload

18% zulässige Gesamtverformung nach ISO 9046 Keine Vergilbung / Vergrauung Frostunempfindlich -10° C/ bis 48 Stunden Anstrichverträglich nach DIN 52452 Überstreichbar / Überlackierbar Gute UV-Beständigkeit   Anwendungsgebiete: Für Anschlussfugen im Sockel-, Wand- und Deckenbereich, z.B. bei Fensterbänken und Rolladenkästen Bei Temperaturen über 5 °C auch im Außenbereich einsetzbar   Normen und Prüfungen Geprüft nach EN 15651 - Teil 1 - F EXT-INT 12,5 P Für Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 12+16+20+29+31+32+35 geeignet Gütesiegel des IVD - Industrieverband Dichtstoffe e.V. - geprüft durch das ift - Institut Fenstertechnik e.V., Rosenheim Konform zur Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) Französische VOC-Emissionsklasse A+ Deklaration in Baubook Österreich EMICODE® EC 1 Plus - sehr emissionsarm Einstufung nach Gebäudezertifizierungssystemen siehe Nachhaltigkeitsdatenblatt Geprüftes Brandverhalten nach EN 13501: Klasse E   Besondere Hinweise EMICODE® ist ein eingetragenes Warenzeichen der GEV e. V. (Düsseldorf) Vor dem Einsatz des Produktes hat der Anwender sicherzustellen, dass die Werkstoffe/Materialien in dem Kontaktbereich mit diesem und miteinander verträglich sind und sich nicht schädigen oder verändern (z. B. verfärben). Bei Werkstoffen/Materialien, die in der Folge im Bereich des Produktes verarbeitet werden, hat der Anwender im Vorfeld abzuklären, dass deren Inhaltsstoffe bzw. Ausdünstungen zu keiner Beeinträchtigung oder Veränderung (z. B. Verfärbung) des Produktes führen können. Gegebenenfalls hat der Anwender Rücksprache mit dem jeweiligen Hersteller der Werkstoffe/ Materialien zu nehmen. Bei Normaltemperatur (23°C/50%rLf) bildet der Dichtstoff nach ca. 20 Min. eine feste Oberflächenhaut. Bis dahin muss Regen oder sonstige Wassereinwirkung auf die frische Dichtmasse unbedingt vermieden werden. Tiefere Temperaturen und / oder hohe Luftfeuchtigkeiten können die Trocknungsgeschwindigkeit des Dichtstoffes deutlich verringern. Nicht bei Temperaturen unter +5 °C verarbeiten. Während der Aushärtung/Trocknung kommt es zur Farbveränderung des Dichtstoffes. Der endgültige Farbton wird nach vollständiger Aushärtung erreicht. Verträglichkeit mit Anstrichen auf wässriger Basis ist in den meisten Fällen gegeben. Aufgrund der Vielzahl der am Markt erhältlichen Anstrichsysteme empfehlen wir jedoch die Verträglichkeit von Dichtstoff und Anstrich zu überprüfen oder Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik zu halten. In den Fällen, wo der Dichtstoff in Fugen mit geringer Bewegung überstrichen wird, muss eine Trocknungszeit von mindestens 1 Woche eingehalten werden. Berührungskontakt mit bitumenhaltigen und weichmacherabgebenden Materialien wie z.B. Butyl, EPDM, Neopren, Isolier- und Schwarzanstrichen vermeiden.   Technische Daten Hautbildungszeit bei 23 °C/50 % rLf [min] ~ 4 - 10 Verarbeitungstemperatur von/bis [°C] + 5 / + 35 Viskosität bei 23 °C pastös, standfest Dichte bei 23 °C nach ISO 1183-1 [g/cm³] ~ 1,7 Shore-A-Härte nach ISO 868 ~ 10 Zulässige Gesamtverformung [%] nach ISO 9046 18 Zulässige Gesamtverformung [%] gemäß EN 15651-Teil 1 12,5 Dehnspannungswert bei 100 % nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²] ~ 0,3 Reißdehnung nach ISO 37, Typ 3 [%] ~ 450 Zugfestigkeit nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²] ~ 0,35 Temperaturbeständigkeit von/bis [°C] - 20 / + 80 Maximale Fugenbreite [mm] 25 Ausspritzrate nach ISO 8394-1 [g/min] ~ 300 - 370 Volumenschwund nach ISO 10563 [%] ~ 20 Lagerstabilität bei 23 °C/50 % rLf für Kartusche/Beutel [Monate] 12 (1) (2) 1) Frostfrei lagern2) Vorübergehende Lagerung bis -10°C möglich, aber nicht länger als 48 Stunden.Diese Werte sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Bitte wenden Sie sichvor der Erstellung von Spezifikationen an OTTO-CHEMIE.   Vorbehandlung Die Haftflächen müssen sauber, staub- und fettfrei sowie tragfähig sein. Die Haftflächen müssen gereinigt und jegliche Verunreinigungen, wie Trennmittel, Konservierungsmittel, Fett, Öl, Staub, Wasser, alte Kleb-/Dichtstoffe sowie andere die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernt werden. Reinigen von nicht-porösen Untergründen: Reinigung mit OTTO Cleaner T (Ablüftezeit ca. 1 Minute) und sauberem, flusenfreiem Tuch. Reinigen von porösen Untergründen: Oberflächen mechanisch, z.B. mit einer Stahlbürste oder einer Schleifscheibe, von losen Partikeln säubern. Saugende mineralische Haftflächen sollten zur Haftungsverbesserung mit Wasser angefeuchtet werden. Außerdem stehen zur Haftungsverbesserung zur Verfügung: auf saugenden Untergründen - Gemisch aus Acryldichtstoff/Wasser 1:2 - auf saugenden und nicht saugenden Untergründen: OTTO Primer siehe Grundierungstabelle   Anwendungshinweise Dichtstoff mit Hand- oder Druckluftpistole gleichmäßig ausspritzen, Oberfläche vor beginnender Hautbildung mit angefeuchtetem Werkzeug anpressen. Verunreinigungen in frischem Zustand mit Wasser entfernen. Unser Produkt kann überstrichen / überlackiert werden. Die Verträglichkeit zwischen Beschichtung und unserem Produkt muss vor der Anwendung durch den Anwender/Verarbeiter überprüft werden - ggf. unter Produktionsbedingungen. Unsere OTTO Anwendungstechnik unterstützt Sie gerne unverbindlich. Wird nach erfolgreicher Verträglichkeitsprüfung unser Produkt in Ausnahmefällen ganzflächig überstrichen, muss auch diese Beschichtung der elastischen Bewegung des Dichtstoffes folgen können. Anderenfalls können Rissbildungen im Anstrich oder optische Beeinträchtigungen entstehen. Wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung ist vom Verarbeiter stets eine Probeverarbeitung und -anwendung vorzunehmen. Das konkrete Aufbrauchdatum ist dem Gebindeaufdruck zu entnehmen und zu beachten. Wir empfehlen, unsere Produkte in den ungeöffneten Originalgebinden trocken (< 60 % rLF) im Temperaturbereich von + 15° C bis + 25° C zu lagern. Werden die Produkte über längere Zeiträume (mehrere Wochen) bei höherer Temperatur/ Luftfeuchtigkeit gelagert und / oder transportiert, kann eine Verringerung der Haltbarkeit bzw. eine Veränderung der Materialeigenschaften nicht ausgeschlossen werden.  MängelhaftungAlle Angaben in dieser Druckschrift basieren auf derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Die Angaben in dieser Druckschrift und Erklärungen der Otto-Chemie im Zusammenhang mit dieser Druckschrift stellen keine Übernahme einer Garantie dar. Garantieerklärungen bedürfen zu ihrer Wirksamkeit der gesonderten ausdrücklichen schriftlichen Erklärung der Otto-Chemie. Die in diesem Datenblatt angegebenen Beschaffenheiten legen die Eigenschaften des Liefergegenstandes umfassend und abschließend fest. Verwendungsvorschläge begründen keine Zusicherung der Eignung für den empfohlenen Einsatzzweck. Wir behalten uns das Recht zur Anpassung des Produktes an den technischen Fortschritt und an neue Entwicklungen vor. Für Anfragen stehen wir gerne zur Verfügung, auch bezüglich etwaiger spezieller Anwendungsproblematiken. Unterliegt die Anwendung, für die unsere Produkte herangezogen werden, einer behördlichen Genehmigungspflicht, so ist der Anwender für die Erlangung dieser Genehmigungen verantwortlich. Unsere Empfehlungen befreien den Anwender nicht von der Verpflichtung, die Möglichkeit der Beeinträchtigung von Rechten Dritter zu berücksichtigen und, wenn nötig, zu klären. Im Übrigen verweisen wir auf unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen, insbesondere auch bezüglich einer etwaigen Mangelhaftung. Sie finden unsere AGB unter http://www.otto-chemie.de

Fungizid und bakteriostatisch ausgerüstet Einzigartige Verarbeitungseigenschaften Sehr gute Witterungs-, Alterungs- und UV-Beständigkeit   Anwendungsgebiete  Dehnungs- und Anschlussfugen im Boden- und Wandbereich Dehnungs- und Anschlussfugen im Sanitärbereich Dichten von Glasbausteinen Abdichten von Profilglas (z.B. Profilitverglasung)   Normen und Prüfungen  Geprüft nach EN 15651 - Teil 1: F EXT-INT CC 25 LM Geprüft nach EN 15651 - Teil 2: G CC 25 LM Geprüft nach EN 15651 - Teil 3: XS 1 Geprüft nach EN 15651 - Teil 4: PW INT 12,5 E Für Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 3-1+3-2+14+31+35 geeignet Gütesiegel des IVD - Industrieverband Dichtstoffe e.V. - geprüft durch das ift - Institut für Fenstertechnik e.V., Rosenheim Konform zur Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) Französische VOC-Emissionsklasse A+ Deklaration in Baubook Österreich EMICODE® EC 1 Plus - sehr emissionsarm Einstufung nach Gebäudezertifizierungssystemen siehe Nachhaltigkeitsdatenblatt Geprüftes Brandverhalten nach EN 13501: Klasse E   Besondere Hinweise EMICODE® ist ein eingetragenes Warenzeichen der GEV e. V. (Düsseldorf) Vor dem Einsatz des Produktes hat der Anwender sicherzustellen, dass die Werkstoffe/Materialien in dem Kontaktbereich mit diesem und miteinander verträglich sind und sich nicht schädigen oder verändern (z. B. verfärben). Bei Werkstoffen/Materialien, die in der Folge im Bereich des Produktes verarbeitet werden, hat der Anwender im Vorfeld abzuklären, dass deren Inhaltsstoffe bzw. Ausdünstungen zu keiner Beeinträchtigung oder Veränderung (z. B. Verfärbung) des Produktes führen können. Gegebenenfalls hat der Anwender Rücksprache mit dem jeweiligen Hersteller der Werkstoffe/ Materialien zu nehmen. Bei der Aushärtung werden allmählich geringe Mengen Essigsäure freigesetzt. Während der Verarbeitung und Aushärtung für gute Belüftung sorgen. Die Vulkanisationszeit verlängert sich mit zunehmender Schichtstärke des Silikons. Einkomponentige Silikone sind nicht für flächige Klebungen geeignet, es sei denn, die speziellen konstruktiven Voraussetzungen dafür sind gegeben. Sollte der Silikon-Dichtstoff in Schichtstärken von mehr als 15 mm eingesetzt werden, wenden Sie sich bitte vorher an die Anwendungstechnik. Anmerkung zur Verarbeitung des Farbtons "Alu": Bitte beachten Sie dass beim "Modellieren" des Silikons, d.h. wenn Silikonschichten übereinander geschoben werden (wie z.B. im Eckbereich), dunkle deutlich sichtbare Trennlinien entstehen. Diese Linien sind durch anschließendes Glätten nicht mehr zu beseitigen. Dieser Effekt tritt ausschließlich im Farbton "Alu" auf. Die Ursache hierfür liegt im Farbpigment, welches den Metalleffekt erzeugt. Dies ist eine typische Produkteigenschaft im Farbton "Alu" und stellt keinen Produktmangel dar. Um diesen Effekt zu vermeiden, ist beim Glätten darauf zu achten, dass keine Silikonschichten übereinander geschoben werden. Berührungskontakt mit bitumenhaltigen und weichmacherabgebenden Materialien wie z.B. Butyl, EPDM, Neopren, Isolier- und Schwarzanstrichen vermeiden. Bei der Sanierung von mit Schimmelpilz kontaminierten Fugen muss der vorhandene elastische Dichtstoff vollständig entfernt werden. Vor der Neuverfugung sind die betroffenen Fugenbereiche mit einem geeigneten Anti-Schimmelspray zu behandeln, um evtl. vorhandene Pilzsporen zu entfernen. Ansonsten kann es trotz fungizider Ausrüstung des Dichtstoffes sehr schnell wieder zu einem Schimmelpilzbefall der Fuge kommen.   Technische Daten Hautbildungszeit bei 23 °C/50 % rLf [min] ~ 10 Aushärtung in 24 Std. bei 23 °C/50 % rLf [mm] ~ 2-3 Verarbeitungstemperatur von/bis [°C] + 5 / + 35 Viskosität bei 23 °C pastös, standfest Dichte bei 23 °C nach ISO 1183-1 [g/cm³] ~ 1,0 Shore-A-Härte nach ISO 868 ~ 20 Zulässige Gesamtverformung [%] 25 (1) Klasse nach ISO 11600 F 25 LM Dehnspannungswert bei 100 % nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²] ~ 0,3 Reißdehnung nach ISO 37, Typ 3 [%] ~ 900 Zugfestigkeit nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²] ~ 1,8 Temperaturbeständigkeit von/bis [°C] - 40 / + 180 Ausspritzrate nach ISO 8394-1 [g/min] ~ 140 - 170 Volumenschwund nach ISO 10563 [%] ~ 5 Lagerstabilität bei 23 °C/50 % rLf für Kartusche/Beutel [Monate] 18   Vorbehandlung  Die Haftflächen müssen sauber, fettfrei, trocken und tragfähig sein. Die Haftflächen müssen gereinigt und jegliche Verunreinigungen, wie Trennmittel, Konservierungsmittel, Fett, Öl, Staub, Wasser, alte Kleb-/Dichtstoffe sowie andere die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernt werden. Reinigen von nicht-porösen Untergründen: Reinigung mit OTTO Cleaner T (Ablüftezeit ca. 1 Minute) und sauberem, flusenfreiem Tuch. Reinigen von porösen Untergründen: Oberflächen mechanisch, z.B. mit einer Stahlbürste oder einer Schleifscheibe, von losen Partikeln säubern. Grundierungstabelle Die Anforderungen an elastische Abdichtungen und Klebungen sind abhängig von den jeweiligen äußeren Einflüssen. Extreme Temperaturschwankungen, Dehn- und Scherkräfte, wiederholter Kontakt mit Wasser etc. stellen hohe Ansprüche an eine Haftverbindung. In solchen Fällen ist bei Empfehlungen (z.B. +/OTTO Primer 1216) die Verwendung des genannten Primers ratsam, um eine möglichst belastbare Verbindung zu erzielen. Acrylglas/PMMA - Acryl-Sanitär (z.B. Wannen) + / 1101 Aluminium blank + Aluminium eloxiert 1216 Aluminium, pulverbeschichtet 1101 / T Aluminium, pulverbeschichtet (teflonhaltig) T Beton - Betonwerkstein - Edelstahl 1216 Eisen - Epoxidharzbeschichtung + Epoxidharzmörtel 1216 / T (1) Glas + / 1226 Holz, lackiert (lösemittelhaltig) + Holz, lackiert (wässrige Systeme) 1216 Holz, lasiert (lösemittelhaltig) 1216 Holz, lasiert (wässrige Systeme) 1215 / 1226 Holz, unbehandelt 1215 / 1225 (2) Keramik, glasiert + (3) Keramik, unglasiert + Kunststoffprofile (Hart-PVC z.B. Vinnolit) 1217 / 1226 Kupfer - Melaminharzplatten 1216 Messing - Mineralwerkstoff + / 1101 / 1216 Naturstein (Marmor, Granit etc.) - Polyester + Polypropylen (PP) - Porenbeton 1105 Putz 1105 PVC-hart 1217 / 1225 PVC-weich-Folien 1217 / 1226 Weißblech - Zink, verzinktes Eisen -     1) Bei starker Wasserbelastung Test erforderlich.2) Bei starker Wasserbelastung bitten wir um Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik.3) Bei keramischen Fliesen mit einer speziellen Oberflächenbeschichtung wie Ceramicplus von Villeroy + Bochempfehlen wir eine Vorbehandlung mit OTTO Cleanprimer 1226, bei anderen OberflächenbeschichtungenRücksprache mit der Anwendungstechnik oder Vorversuche.+ = ohne Grundierung gute Haftung- = nicht geeignetT = Test/Vorversuch empfohlen Anwendungshinweise Wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung ist vom Verarbeiter stets eine Probeverarbeitung und -anwendung vorzunehmen. Das konkrete Aufbrauchdatum ist dem Gebindeaufdruck zu entnehmen und zu beachten. Wir empfehlen, unsere Produkte in den ungeöffneten Originalgebinden trocken (< 60 % rLF) im Temperaturbereich von + 15° C bis + 25° C zu lagern. Werden die Produkte über längere Zeiträume (mehrere Wochen) bei höherer Temperatur/ Luftfeuchtigkeit gelagert und / oder transportiert, kann eine Verringerung der Haltbarkeit bzw. eine Veränderung der Materialeigenschaften nicht ausgeschlossen werden.   Mängelhaftung Alle Angaben in dieser Druckschrift basieren auf derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Die Angaben in dieser Druckschrift und Erklärungen der Otto-Chemie im Zusammenhang mit dieser Druckschrift stellen keine Übernahme einer Garantie dar. Garantieerklärungen bedürfen zu ihrer Wirksamkeit der gesonderten ausdrücklichen schriftlichen Erklärung der Otto-Chemie. Die in diesem Datenblatt angegebenen Beschaffenheiten legen die Eigenschaften des Liefergegenstandes umfassend und abschließend fest. Verwendungsvorschläge begründen keine Zusicherung der Eignung für den empfohlenen Einsatzzweck. Wir behalten uns das Recht zur Anpassung des Produktes an den technischen Fortschritt und an neue Entwicklungen vor. Für Anfragen stehen wir gerne zur Verfügung, auch bezüglich etwaiger spezieller Anwendungsproblematiken. Unterliegt die Anwendung, für die unsere Produkte herangezogen werden, einer behördlichen Genehmigungspflicht, so ist der Anwender für die Erlangung dieser Genehmigungen verantwortlich. Unsere Empfehlungen befreien den Anwender nicht von der Verpflichtung, die Möglichkeit der Beeinträchtigung von Rechten Dritter zu berücksichtigen und, wenn nötig, zu klären. Im Übrigen verweisen wir auf unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen, insbesondere auch bezüglich einer etwaigen Mangelhaftung. Sie finden unsere AGB unter http://www.otto-chemie.de  

Dichtband zur flexiblen Abdichtung zwischen Dusch- bzw. Badewanne und WandEigenschaftenPolypropylen-Vlies mit ButylkautschukFlexibles AbdichtungsbandIntegrierter selbstklebender Butylstreifen zur einfachen Anbringung mit Release-FolieVerträglich mit OTTO-Silikon-DichtstoffenSichere Verbindung mit OTTOFLEX® Flüssigfolie / Dichtungsschlämme / AbdichtbahnNormen und PrüfungenEntspricht den Wassereinwirkungsklassen W0-I und W1-I nach DIN 18534Entspricht den Beanspruchungsklassen W1, W2, W3 und W4 nach ÖNORM B 3407Datenblätter & PrüfungenTechnisches DatenblattDownload

Fungizid ausgerüstet Widerstand gegen Schimmelbefall Nicht korrosiv Verursacht keine (Rost-) Korrosion bei ungeschützten Metalloberflächen Sehr gute Witterungs-, Alterungs- und UV-Beständigkeit Für langlebige Anwendungen im Innen- und Außenbereich Anwendungsgebiete Boden- und Anschlussfugen bei Kunststoff- und Designbodenbelägen aus Gummi, Linoleum, Vinyl und PVC Dehnungs- und Anschlussfugen im Sanitärbereich Zur äußeren Spiegelversiegelung in Verbindung mit Materialien wie Keramik, Metall, Glas etc. Abdichten von Anschlussfugen an Fenstern und Türen aus Holz, Metall und Kunststoff Abdichten von Fassaden, Brüstungselementen, Rollladenkästen und Metallbaukonstruktionen Dehnungs- und Anschlussfugen im Betonfertigteilbau Normen und Prüfungen Geprüft nach EN 15651 - Teil 1: F EXT-INT CC 25 LM Geprüft nach EN 15651 - Teil 3: XS 1 Geprüft nach EN 15651 - Teil 4: PW INT 12,5 EUnbedenklichkeitserklärung - geprüft für den Einsatz im lebensmittelnahen Bereich (ISEGA Forschungs- und Untersuchungs-Gesellschaft mbH, Aschaffenburg) Für Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 1+3-1+3-2+7+9+14+19-1+20+24+25+27+29+31+32+35 geeignet Französische VOC-Emissionsklasse A+ Deklaration in Baubook Österreich ▪ EMICODE® EC 1 Plus - sehr emissionsarm Einstufung nach Gebäudezertifizierungssystemen siehe Nachhaltigkeitsdatenblatt Geprüftes Brandverhalten nach EN 13501: Klasse E Besondere Hinweise Vor dem Einsatz des Produktes hat der Anwender sicherzustellen, dass die Werkstoffe/Materialien in dem Kontaktbereich mit diesem und miteinander verträglich sind und sich nicht schädigen oder verändern (z. B. verfärben). Bei Werkstoffen/Materialien, die in der Folge im Bereich des Produktes verarbeitet werden, hat der Anwender im Vorfeld abzuklären, dass deren Inhaltsstoffe bzw. Ausdünstungen zu keiner Beeinträchtigung oder Veränderung (z. B. Verfärbung) des Produktes führen können. Gegebenenfalls hat der Anwender Rücksprache mit dem jeweiligen Hersteller der Werkstoffe/ Materialien zu nehmen. Berührungskontakt mit bitumenhaltigen und weichmacherabgebenden Materialien wie z.B. Butyl, EPDM, Neopren, Isolier- und Schwarzanstrichen vermeiden. Farben, Lacke, Kunststoffe und andere Beschichtungsmaterialien müssen mit dem Kleb-/Dichtstoff verträglich sein.  Bei der Aushärtung werden allmählich geringe Mengen Alkohol frei. Während der Verarbeitung und Aushärtung für gute Belüftung sorgen. Die Vulkanisationszeit verlängert sich mit zunehmender Schichtstärke des Silikons. Einkomponentige Silikone sind nicht für flächige Klebungen geeignet, es sei denn, die speziellen konstruktiven Voraussetzungen dafür sind gegeben. Sollte der Silikon-Dichtstoff in Schichtstärken von mehr als 15 mm eingesetzt werden, wenden Sie sich bitte vorher an die Anwendungstechnik. Bei der Verwendung von Glättmittel sind entstandene Wasserstreifen sofort nach der Versiegelung zu entfernen. Sollte die Reinigung zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen, können dauerhafte Schlieren zurück bleiben. Bei der Verfugung an Linoleum-Fußbodenbelägen nur das Glättwerkzeug mit wenig Glättmittel benetzen oder trocken abziehen. Rückstände von Glättmittel vor dem Antrocknen vom Belag entfernen, um Fleckenbildung zu vermeiden. Starke Belastung durch Tabakrauch und ähnliche Umwelteinflüsse kann zur Verfärbung des Dichtstoffes führen. In Innenräumen ohne Tageslicht bzw. bei nur sporadischer künstlicher Beleuchtung können Alkoxy/ Oxim/Amin Silikon-Dichtstoffe insbesondere in transparent und hellen Farben im Laufe der Zeit eine Vergilbung aufweisen. Es empfiehlt sich, sofern technisch möglich, in diesen Fällen Acetat-Silikone einzusetzen. Bei der Sanierung von mit Schimmelpilz kontaminierten Fugen muss der vorhandene elastische Dichtstoff vollständig entfernt werden. Vor der Neuverfugung sind die betroffenen Fugenbereiche mit einem geeigneten Anti-Schimmelspray zu behandeln, um evtl. vorhandene Pilzsporen zu entfernen. Ansonsten kann es trotz fungizider Ausrüstung des Dichtstoffes sehr schnell wieder zu einem Schimmelpilzbefall der Fuge kommen. EMICODE® ist ein eingetragenes Warenzeichen der GEV e. V. (Düsseldorf) Technische Daten Hautbildungszeit bei 23 °C/50 % rLf [min] ~ 10 Aushärtung in 24 Std. bei 23 °C/50 % rLf [mm] ~ 2 - 3 Verarbeitungstemperatur von/bis [°C] + 5 / + 35 Viskosität bei 23 °C pastös, standfest Dichte bei 23 °C nach ISO 1183-1 [g/cm³] ~ 1,0 Dichte bei 23 °C nach ISO 1183-1, matt [g/cm³] ~ 1,3 Shore-A-Härte nach ISO 868 ~ 21 Shore-A-Härte nach ISO 868, matt ~ 31 Zulässige Gesamtverformung [%] 25 (1) Dehnspannungswert bei 100 % nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²] ~ 0,4 Reißdehnung nach ISO 37, Typ 3 [%] ~ 700 Zugfestigkeit nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²] ~ 1,4 Temperaturbeständigkeit von/bis [°C] - 40 / + 120 Lagerstabilität bei 23 °C/50 % rLf für Kartusche/Beutel [Monate] 15 (2) Lagerstabilität bei 23 °C/50 % rLf für Hobbock/Fass [Monate] 15 (2) 1) Bitte Normen und Prüfungen beachten2) ab HerstelldatumDiese Werte sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Bitte wenden Sie sich vor der Erstellung von Spezifikationen an OTTO-CHEMIE.Vorbehandlung Die Haftflächen müssen gereinigt und jegliche Verunreinigungen, wie Trennmittel, Konservierungsmittel, Fett, Öl, Staub, Wasser, alte Kleb-/Dichtstoffe sowie andere die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernt werden. Reinigen von nicht-porösen Untergründen: Reinigung mit OTTO Cleaner T (Ablüftezeit ca. 1 Minute) und sauberem, flusenfreiem Tuch. Reinigen von porösen Untergründen: Oberflächen mechanisch, z.B. mit einer Stahlbürste oder einer Schleifscheibe, von losen Partikeln säubern. Die Haftflächen müssen sauber, fettfrei, trocken und tragfähig sein. Grundierungstabelle Die Anforderungen an elastische Abdichtungen und Klebungen sind abhängig von den jeweiligen äußeren Einflüssen. Extreme Temperaturschwankungen, Dehn- und Scherkräfte, wiederholter Kontakt mit Wasser etc. stellen hohe Ansprüche an eine Haftverbindung. In solchen Fällen ist bei Empfehlungen (z.B. +/OTTO Primer 1216) die Verwendung des genannten Primers ratsam, um eine möglichst belastbare Verbindung zu erzielen. Acrylglas/PMMA + / 1217 Acryl-Sanitär (z.B. Wannen) + / 1217 Aluminium blank + Aluminium eloxiert + Aluminium, pulverbeschichtet T Beton 1215 Bodenbelag, Kautschuk 1217 / 1227 Bodenbelag, PVC 1217 / 1227 Bodenbelag, Vinyl + / 1217 / 1227 (1) Edelstahl + / 1216 Epoxidharzbeschichtung T Faserzement 1215 Glas + Holz, unbehandelt + / 1215 (2) Holz, lackiert (lösemittelhaltig) + Holz, lackiert (wässrige Systeme) + Holz, lasiert (lösemittelhaltig) + Holz, lasiert (wässrige Systeme) + Keramik, glasiert + (3) Keramik, unglasiert + Klinker 1215 Kork + Kunststein OTTOSEAL® S 70 Kupfer + Laminat 1217 / 1227 Linoleum + Melaminharzplatten 1217 Messing + Mineralwerkstoff - Naturstein (Marmor, Granit etc.) OTTOSEAL® S 70 Polyester + Polypropylen (PP) - Porenbeton 1215 Putz 1215 PVC-hart + / 1217 PVC-weich-Folien + Weißblech + Zink, verzinktes Eisen + 1) Je nach Zusammensetzung des Kunststoffes kann ein Primer erforderlich sein. Bei hoher Beanspruchung z.B. in öffentlichen Bereichen empfehlen wir OTTO Primer 1217 oder 1227.2) Bei starker Wasserbelastung Test erforderlich.3) Bei keramischen Fliesen mit einer speziellen Oberflächenbeschichtung wie Ceramicplus von Villeroy + Boch empfehlen wir eine Vorbehandlung mit OTTO Cleanprimer 1226, bei anderen Oberflächenbeschichtungen Rücksprache mit der Anwendungstechnik oder Vorversuche.+ = ohne Grundierung gute Haftung- = nicht geeignetT = Test/Vorversuch empfohlenAnwendungshinweise Wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung ist vom Verarbeiter stets eine Probeverarbeitung und -anwendung vorzunehmen. Beim Glätten von matt-Farbtönen mit OTTO Glättmittel ist folgendes zu beachten: Die Fuge sollte nur einmal abgezogen werden, mit einem Glättwerkzeug, das in OTTO Glättmittel eingetaucht wurde. Je öfter die Oberfläche mit Glättmittel überarbeitet wird, desto stärker geht der matt-Effekt verloren und die Fuge wird glänzender. Das konkrete Aufbrauchdatum ist dem Gebindeaufdruck zu entnehmen und zu beachten. Wir empfehlen, unsere Produkte in den ungeöffneten Originalgebinden trocken (< 60 % rLF) im Temperaturbereich von + 15° C bis + 25° C zu lagern. Werden die Produkte über längere Zeiträume (mehrere Wochen) bei höherer Temperatur/ Luftfeuchtigkeit gelagert und / oder transportiert, kann eine Verringerung der Haltbarkeit bzw. eine Veränderung der Materialeigenschaften nicht ausgeschlossen werden. Mängelhaftung Alle Angaben in dieser Druckschrift basieren auf derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen.  Sie befreien den Verarbeiter wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Die Angaben in dieser Druckschrift und Erklärungen der Otto-Chemie im Zusammenhang mit dieser Druckschrift stellen keine Übernahme einer Garantie dar. Garantieerklärungen bedürfen zu ihrer Wirksamkeit der gesonderten ausdrücklichen schriftlichen Erklärung der Otto-Chemie. Die in diesem Datenblatt angegebenen Beschaffenheiten legen die Eigenschaften des Liefergegenstandes umfassend und abschließend fest. Verwendungsvorschläge begründen keine Zusicherung der Eignung für den empfohlenen Einsatzzweck. Wir behalten uns das Recht zur Anpassung des Produktes an den technischen Fortschritt und an neue Entwicklungen vor. Für Anfragen stehen wir gerne zur Verfügung, auch bezüglich etwaiger spezieller Anwendungsproblematiken. Unterliegt die Anwendung, für die unsere Produkte herangezogen werden, einer behördlichen Genehmigungspflicht, so ist der Anwender für die Erlangung dieser Genehmigungen verantwortlich. Unsere Empfehlungen befreien den Anwender nicht von der Verpflichtung, die Möglichkeit der Beeinträchtigung von Rechten Dritter zu berücksichtigen und, wenn nötig, zu klären. Im Übrigen verweisen wir auf unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen, insbesondere auch bezüglich einer etwaigen Mangelhaftung. Sie finden unsere AGB unter http://www.otto-chemie.de